2025-12-11
현대 지하 석탄 채굴은더 높은 생산성,더 높은 정확성, 그리고보다 안전한 운용그러나 현실의 도전은 여전히 중요합니다.
장거리 절단 또는 진전 중 방향 오차
운행 속도를 늦추는 철도 조정이 자주
먼지, 습기, 물 안개 등으로 인한 시력 저하
절단 머리의 마모 또는 손상을 실시간으로 식별하는 어려움
데이터 기반 제어보다는 운영자의 경험에 의존하는 것
가혹한 지하 조건에서 제한된 자동화
광업이 디지털화와 지능적인 작업으로 나아갈 때,관성 항법 시스템 (INS), 산업용 카메라, 밀리미터 파동 레이더가장 어려운 지하 환경에서 정확한 안내, 시각 모니터링 및 강력한 인식을 제공하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
GNSS 신호는 지하에서 작동하지 않기 때문에INS정밀한 절단 방향 제어의 기초가 됩니다.
자이로스코프, 가속도계, 센서 퓨전 알고리즘을 사용하여 INS는 다음과 같이 제공합니다.
프로젝트가 수 십, 수백, 또는 수천 미터의 직선 진전을 요구하든 상관없이 INS는 방향 안정성과 일관성을 유지합니다.
실시간 자세 모니터링은 방향 변동을 조기에 감지하고 수정할 수 있습니다.
보다 나은 방향 정확성으로, 운영자는 철도 정렬을 수정하는 데 더 적은 시간을 할애하여 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
INS는 미래의 반자동 및 완전 자동 부하 또는 절단 시스템에 필수적인 위치 및 자세 데이터를 제공합니다.
높은 먼지 농도, 낮은 빛, 높은 습도 가 절단 머리의 수동 모니터링을 어렵고 안전하지 않습니다.
고보호 산업용 카메라 (IP68/IP69K) 는 다음과 같이 제공함으로써 이를 해결합니다.
인공지능 알고리즘은 균열, 빠진 치아, 비정상적인 불꽃 또는 변형을 감지하고 즉각적인 경고를 유발합니다.
안개 가열 장치, 강화 된 광학 창문, 넓은 동적 범위 영상 촬영 등은 혹독한 환경에서도 시야를 보장 합니다.
운영자는 제어실에서 절단 조건을 더 안전하고 효율적으로 평가할 수 있습니다.
조기에 발견하면 절단기의 막힘이나 갑작스러운 블레이드 부러짐과 같은 심각한 고장 상태를 방지합니다.
카메라와는 달리밀리미터파 레이더먼지, 수증기, 그리고 연기에 매우 견딜 수 있어 지하 작업에 이상적입니다.
레이더는 다음과 같이 시스템을 강화합니다.
시야가 거의 0인 상태에서도 레이더는 정확한 거리를 측정하고 장애물을 식별합니다.
기계가 궤도에서 벗어나기 시작하면, 레이더는 조기에 변동을 식별합니다.
INS는 위치와 태도를 제공합니다
카메라가 절단기의 상태를 감시합니다.
레이더는 환경 장애물 및 경로 편차를 감지합니다.
그것들은 함께 견고하고 안전한 감지 시스템을 형성합니다.
INS, 산업용 카메라, 레이더가 통합된 지능형 인식 플랫폼을 형성하여
더 정확한 안내는 더 부드럽게 진행되고 시간이 줄어들 수 있습니다.
재작업이 줄어들고, 중단이 줄어들며, 손상을 조기에 발견하면 생산성이 크게 향상됩니다.
실시간 시각 및 레이더 기반 모니터링은 예기치 않은 절단기 고장을 방지합니다.
진전 궤도, 장비 상태, 환경 데이터는 분석과 최적화를 위해 자동으로 기록됩니다.
인식과 내비게이션이 신뢰할 수 있게 되면, 고급 자동 제어도 가능해집니다.
이 통합 시스템은 특히 다음과 같이 적합합니다.
장거리 이동 및 도로 개발
철도 편차가 빈번한 터널 또는 구간
높은 먼지, 높은 습도 또는 낮은 가시성 환경
절단기의 마모나 부러질 위험이 높은 작업
지능형 광산 건설 및 지능형 장비 재구성
이 모든 환경에서 시스템은 안전성, 효율성 및 일관성을 향상시키며 수동 부하를 크게 줄입니다.
합쳐서관성 항법,산업용 영상 촬영, 그리고밀리미터파 레이더, 석탄 광산은 전통적인 수동 진출의 한계를 뛰어넘을 수 있습니다.
이 기술들은 다음과 같은 것을 가능하게 합니다.
보다 정밀한 작업
더 나은 장비 보호
더 높은 효율성
보다 안전한 지하 환경
자동화 되고 무인 광산 으로 점차 이동
이것은 단순히 업그레이드일 뿐만 아니라 스마트 채굴의 미래를 향한 중요한 단계입니다.
